Motor do ventilador A reversão, também conhecida como reversão do motor do ventilador, ocorre quando o motor do ventilador gira na direção oposta a partir da direção operacional pretendida. Esta é uma falha grave ou erro de instalação que pode causar mau funcionamento do sistema de ar condicionado ou de ventilação ou até causar danos irreversíveis ao próprio equipamento.
Causas raiz de reversão: fatores elétricos e mecânicos
1. Reversão de um motor CA trifásico:
Nos sistemas de ar condicionado industrial e comercial, os motores CA trifásicos são comumente usados como drivers de ventilador. A direção da rotação desses motores é determinada pela sequência de fases dos fios trifásicos (geralmente L1, L2 e L3). A sequência de fase correta gera um campo magnético rotativo, acionando o rotor em uma direção específica. Se a fiação de quaisquer fios de duas fases (como L1 e L2) for trocada, a direção do campo magnético rotativo reverte imediatamente, fazendo com que o motor reverte. Isso geralmente é causado por erros de fiação pelo instalador ou pessoal de manutenção.
2. Reversão de um motor CA monofásico:
Os ar condicionados residenciais geralmente usam motores CA monofásicos. Esses motores normalmente usam um enrolamento inicial e um enrolamento para gerar o campo magnético rotativo. O enrolamento inicial é normalmente conectado em série com um capacitor para criar uma diferença de fase, formando assim um campo magnético rotativo. A reversão da fiação do enrolamento inicial ou a fiação incorretamente do capacitor pode fazer com que o motor seja reverter. Além disso, alguns motores monofásicos reversíveis alcançam a reversão, alternando a polaridade do enrolamento inicial. No entanto, se houver uma falha no circuito de controle ou na fiação, isso pode fazer com que o motor reverte quando não deve.
3. Reversão de um motor DC sem escova (motor BLDC):
A rotação de um motor BLDC é controlada por seus sensores de salão interno e circuito de motorista. Com base nos sinais do sensor Hall, o circuito do motorista fornece energia sequencialmente aos enrolamentos trifásicos do motor, criando um campo magnético rotativo. Discurso do sensor de salão ou fios de sinal de circuito do motorista, ou erros no algoritmo de controle do driver, pode fazer com que a sequência de rotação do motor seja distorcida, levando à rotação reversa. Embora isso seja relativamente raro, se ocorrer, geralmente requer diagnóstico e reparo de circuitos profissionais.
Os perigos da reversão do motor do ventilador: mais do que apenas fluxo de ar insuficiente
A reversão de um motor do ventilador pode causar uma série de reações graves em cadeia, os danos excedendo em muito a percepção do usuário.
1. Direção incorreta do fluxo de ar e degradação drástica do desempenho:
Este é o impacto mais imediato. As lâminas de ventilador são projetadas para uma direção rotacional específica. Suas superfícies curvas e ângulos de inclinação são projetados para maximizar o fluxo de ar durante a rotação para a frente. Quando o ventilador gira na direção inversa, as lâminas mudam de empurrar o ar para o corte de ar, causando uma queda acentuada no fluxo de ar e na pressão, atingindo potencialmente apenas 10% a 20% das condições operacionais normais. Isso pode levar a um desempenho de resfriamento ou aquecimento extremamente ruim, impedindo que a temperatura interna atinja o ponto de ajuste.
2. Superaquecimento do compressor e proteção de alta pressão:
No modo de resfriamento, o ventilador dissipa o calor do condensador da unidade externa. Se o ventilador girar na direção inversa, ele não poderá remover efetivamente o fogo, causando a pressão e a temperatura do refrigerante dentro do condensador a aumentar rapidamente. Quando a pressão excede o limiar de segurança, a proteção de alta pressão do sistema de ar condicionado aciona, desligando o compressor e todo o sistema, potencialmente danificando o compressor.
3. Conto de evaporador e aumento líquido de refrigerante:
Na unidade interna, se o ventilador girar na direção inversa, não poderá efetivamente mover o ar interno quente através do evaporador, fazendo com que a temperatura da superfície do evaporador caia muito baixa, levando à geada. A formação de geada impede ainda o fluxo de ar, criando um ciclo vicioso que, em última análise, leva a uma perda completa de eficiência de resfriamento. Mais seriamente, temperaturas de evaporação excessivamente baixas podem fazer com que o refrigerante liquefazer antes de entrar no compressor, resultando em martelo líquido e danificando os componentes do compressor interno.
4. Ruído e vibração excessivos:
Quando as pás do ventilador giram ao contrário, seu desempenho aerodinâmico se deteriora significativamente. O fluxo de ar cria turbulência e vórtices graves nas superfícies da lâmina, causando ruído anormal do vento. Além disso, esse fluxo de ar anormal exerce forças de reação adicionais no sistema do ventilador, causando vibração anormal no motor e no impulsor. Isso, com o tempo, acelera o desgaste do rolamento e reduz a vida útil.
5. Sobrecarga e esgotamento do motor:
Como a eficiência aerodinâmica do ventilador é extremamente baixa durante a rotação reversa, o motor consome mais energia para manter a mesma velocidade, aumentando significativamente a corrente do motor e causando sobrecarga do motor. A sobrecarga sustentada pode fazer com que a temperatura do enrolamento do motor suba acentuadamente, fazendo com que o isolamento envelheça ou até queimasse, levando a danos permanentes ao motor.
