Motores da máquina de rotação são cada vez mais utilizados em vários tipos de equipamentos industriais. A estabilidade e a confiabilidade de seu desempenho desempenham um papel vital na eficiência da produção e segurança do equipamento. No entanto, os motores geralmente enfrentam falhas de vibração durante a operação, o que não apenas causa danos ao próprio motor, mas também pode afetar a operação normal de todo o sistema mecânico.
Causas de falhas de vibração
Desequilíbrio: o rotor do motor pode ser desequilibrado durante a fabricação ou instalação, o que causará força centrífuga durante a operação, causando assim vibração. O desequilíbrio é uma das principais causas da vibração motora e deve receber atenção suficiente.
Desalinhamento: o mau alinhamento entre o motor e a carga causará vibração adicional. O mau alinhamento causa cargas irregulares em rolamentos e outros componentes, o que intensifica o desgaste e causa vibração.
Falha no rolamento: Como o componente mais facilmente usado no motor, o rolamento pode falhar devido a fatores como lubrificação insuficiente, contaminação ou sobrecarga, resultando em aumento da vibração.
Soluridade mecânica: se as partes de montagem ou conexão do motor estiverem soltas, a vibração será agravada. Peças soltas podem causar ressonância, agravando ainda mais o nível de vibração.
Fenômeno de ressonância: Quando a frequência natural do motor está próxima da frequência operacional, pode ocorrer ressonância, resultando em um aumento significativo na amplitude da vibração.
Problemas elétricos: falhas elétricas dentro do motor, como curtos circuitos de fase ou desequilíbrio da corrente de fase, também podem causar aumento da vibração.
Fatores ambientais: A influência do ambiente externo, como fundações instáveis ou terreno desigual, também pode causar vibração ao motor.
Método de detecção de falhas de vibração
Antes de resolver a falha de vibração, o estado de vibração do motor deve ser totalmente detectado. Os métodos de detecção comuns incluem:
Analisador de vibração **: O motor é monitorado em tempo real através de um analisador de vibração para obter dados de vibração e analisar a frequência, amplitude e fase da vibração para determinar a fonte da vibração.
Análise espectral: A análise espectral do sinal de vibração pode identificar diferentes componentes de frequência e ajudar a determinar as causas radiculares de problemas como desequilíbrio, desalinhamento e falha do rolamento.
Detecção de imagem térmica: use a tecnologia de imagem térmica para detectar a distribuição de temperatura do motor e encontrar prontamente pontos quentes causados pela vibração.
Detecção de som: Através da detecção de escuta, pode -se determinar se existem sons anormais quando o motor está em execução, como sons de atrito, sons de bate, etc. Esses sons geralmente estão intimamente relacionados a falhas de vibração.
Inspeção visual: Inspecione regularmente visualmente o motor para observar se há frouxidão, desgaste ou outras anormalidades, de modo a detectar possíveis problemas mais cedo.
Soluções para falhas de vibração
Para lidar efetivamente com falhas de vibração, são recomendadas as seguintes soluções:
Manutenção e inspeção regulares: desenvolva um plano de manutenção detalhado e verifique regularmente o status de vibração do motor. Através de meios como análise de vibração e monitoramento de temperatura, problemas em potencial podem ser descobertos e manuseados em tempo hábil.
Correção do equilíbrio: Para vibração causada pelo desequilíbrio, a correção do balanço do rotor deve ser realizada. Por meio de testes de balanceamento dinâmico, as peças desequilibradas são identificadas e os ajustes correspondentes são feitos para reduzir o nível de vibração.
Ajuste do alinhamento: verifique se a precisão do alinhamento entre o motor e a carga para evitar vibrações adicionais causadas por um alinhamento ruim.
Manutenção do rolamento: Verifique regularmente o status de lubrificação do rolamento para garantir uma boa lubrificação e evitar o desgaste e a falha causada por lubrificação insuficiente.
Fortalecer a fixação: verifique regularmente o motor e suas peças conectadas para garantir que todas as peças estejam firmemente conectadas para evitar vibrações causadas por frouxidão.
