No campo da engenharia elétrica moderna, a solução eficaz de falhas de circuito de controle depende de uma compreensão profunda da topologia do circuito. Tomando uma certa marca de ventilador de parede inteligente como exemplo, seu design adota uma combinação de unidade de microcontrolador (MCU) e chip de driver. Quando as pás do ventilador giram atrasado após o dispositivo ser ligado, a forma de onda de saída da modulação da largura do pulso (PWM) do chip de controle deve ser monitorada por um osciloscópio primeiro. Se o sinal do ciclo de trabalho for considerado anormal, é necessário se concentrar em verificar se o capacitor de carga de 22pf no circuito do oscilador de cristal tem um problema de falha. Esse tipo de falha geralmente faz com que a frequência do relógio seja desviada, o que faz com que o programa de regulação da velocidade funcione instável. Além disso, para motores que usam sensores de salão para posicionamento, quando ocorrem flutuações de velocidade, é necessário confirmar se a diferença entre o sensor e o aço magnético atende ao padrão de processo de 0,5 ± 0,1 mm. Se a lacuna for muito grande, causará erros de detecção de posição, causando confusão na lógica de comutação.
O reparo de falhas do módulo de energia requer uma análise abrangente da topologia do circuito e das características dos componentes. Quando o Motor do ventilador de parede Reinicia frequentemente, a onda de tensão de saída da pilha da ponte do retificador deve ser medida primeiro. Se o fator de ondulação em 100Hz exceder 5%, a resistência à série equivalente (ESR) do capacitor de filtro precisará ser verificada. Tomar um ventilador de 40W como um exemplo, o ESR do capacitor eletrolítico 220μF/400V usado nele pode subir de 0,15Ω para 0,5Ω após a temperatura ambiente atingir 40 ℃ e executar por 2000 horas, o que reduzirá significativamente o efeito de filtragem. Nesse caso, considere substituí-lo por um capacitor eletrolítico resistente a alta temperatura e adicionar um capacitor de cerâmica de 0,1μF em paralelo ao circuito para suprimir efetivamente o ruído de alta frequência. Para motores de frequência variável usando fontes de alimentação de comutação, quando a tensão de saída é baixa, é importante verificar o resistor de amostragem da fonte de referência TL431. Se o coeficiente de deriva de temperatura do resistor de precisão exceder 50ppm/℃, poderá fazer com que o limiar de proteção de sobretensão mude.
A solução de problemas do sistema de acionamento também precisa levar em consideração a eficácia do dispositivo de energia e do circuito de proteção. Quando o motor desencadeia a proteção de estol, é necessário primeiro confirmar se a tensão de acionamento portão do módulo de transistor bipolar de porta isolada (IGBT) está dentro da faixa de requisitos técnicos de 15 ± 1V. Os dados laboratoriais mostram que, quando a tensão da unidade é inferior a 13V, a perda de ativação do IGBT aumentará em 40%, o que provavelmente fará com que a temperatura da junção exceda o limite de segurança de 175 ° C. Nesse caso, é necessário verificar se a proporção de voltas do transformador de acionamento é consistente com o valor do projeto e medir se a capacitância do capacitor de bootstrap deteriou -se em mais de 20%. Para motores usando módulos de potência inteligentes (IPMs), quando ocorre uma falha de sobrecorrente (OC), um imageador térmico deve ser usado para detectar a distribuição de temperatura na superfície do IPM. Se for encontrado um ponto quente local exceder 125 ° C, é necessário verificar se a graxa térmica entre o dissipador de calor e o módulo seco. Essa falha aumentará a resistência térmica em mais de duas vezes, afetando assim a estabilidade e a segurança do equipamento.
